Forward
Makespan
23.2 h
Ordini in ritardo
3
Tardiness totale
28.6 h
Utilizzo medio
28%
Bottleneck: nessuno
Schedulazione della produzione: demo interattiva
Guida pratica e laboratorio: cos'è la schedulazione operativa, come differisce da pianificazione e MRP, e come cambiano ritardi e carico macchina cambiando regola di sequenziamento.
Sotto puoi generare un piano su un dataset di reparto (taglio, fresatura, foratura, assemblaggio, collaudo) e confrontare due modelli in parallelo con KPI e timeline Gantt.
Schedulazione produzione — servizio e approccio Z-ARTSRichiedi un piano sui tuoi datiSistema MES e avanzamento produzione
Pianificazione e schedulazione: non sono la stessa cosa
Pianificazione della produzione
Medio-lungo periodo: cosa e quanto produrre in base alla domanda prevista.
Schedulazione della produzione
Breve periodo: ordine delle fasi, macchine e tempi per rispettare le consegne.
Capacità infinita vs capacità finita
Molte aziende partono dal calcolo dei fabbisogni (MRP) o da tabelle Excel: è pianificazione a capacità infinita, che non verifica il carico reale delle risorse. La schedulazione a capacità finita (FCS) assegna ogni fase a macchine e turni disponibili e produce un Gantt eseguibile.
Capacità infinita (tipico MRP / Excel)
- ordini piazzati senza verifica simultanea del carico
- aggiustamenti manuali a ogni imprevisto
- visione spesso solo a brevissimo termine
Capacità finita (schedulatore)
- sequenza rispettando precedenze e calendario risorse
- inizio/fine per ogni operazione
- simulazione what-if e ripianificazione
Cosa fa la demo del Lab
- Dataset statico di 8 ODP su 5 macchine, con cicli multi-fase e scadenze.
- Confronto A/B tra due regole (es. Forward vs Earliest Due Date) su KPI: makespan, ritardi, tardiness, utilizzo.
- Timeline Gantt semplificata per macchina e tabella scadenza vs fine piano.
- Suggerimenti euristici (mix ordini, stabilità ambiente) come in un MES di supporto decisionale.
È un prototipo didattico in browser: nessun database, utile per capire l'effetto delle regole prima di un schedulatore su misura integrato a ERP/MES.
Modelli di sequenziamento nella demo
- Forward — Ordine ODP del dataset — baseline.
- Earliest Due Date (EDD) — Priorità alla scadenza più vicina — riduce ritardi.
- Shortest Processing Time (SPT) — Priorità ai cicli più corti — spesso migliora makespan.
- Priority + Due Date — Combina urgenza commerciale e data consegna.
- Critical Ratio (CR) — Rapporto tempo residuo / lavoro rimanente.
- WSPT — Peso ordine e durata — compromesso economico-operativo.
- Minimax — Minimizza il peggior ritardo atteso.
- Bottleneck First — Priorità alle risorse più congestionate (vicino alla TOC).
- Rolling Horizon — Ripianificazione a finestre — ambienti instabili.
- Saturation First — Massimizza utilizzo risorse — attenzione ai ritardi singoli.
Demo interattiva
Seleziona scenario e due modelli, poi Genera piano per vedere KPI, Gantt e confronto scadenze.
Demo schedulatore produzione (statico)
Confronto tra modelli di ragionamento su dataset statici. Nessun DB, tutto in sessione attiva.
Totale ODP
8
Suggerimenti MES intelligente
Regole euristiche basate sul tuo schema: ritardi, mix ordini, colli di bottiglia e stabilita ambiente.
- Molti ordini piccoli -> suggerito SPT.
- Ambiente instabile / piano da ricalcolare spesso -> suggerito Rolling Horizon.
Earliest Due Date
Makespan
16.8 h
Ordini in ritardo
0
Tardiness totale
0.0 h
Utilizzo medio
38%
Bottleneck: nessuno
Gantt semplificato - Dataset reparto (nuovo)
A - Forward
MC01 - Taglio
ODP001 Taglio
ODP002 Taglio
ODP003 Taglio
ODP004 Taglio
ODP007 Taglio
ODP008 Taglio
MC02 - Fresatura
ODP002 Fresatura
ODP003 Fresatura
ODP005 Fresatura
ODP006 Fresatura
ODP008 Fresatura
MC03 - Foratura
ODP001 Foratura
ODP002 Foratura
ODP006 Foratura
ODP007 Foratura
MC04 - Assemblaggio
ODP004 Assemblaggio
ODP005 Assemblaggio
ODP007 Assemblaggio
ODP008 Assemblaggio
MC05 - Collaudo
ODP001 Collaudo
ODP002 Collaudo
ODP003 Collaudo
ODP004 Collaudo
ODP005 Collaudo
ODP006 Collaudo
ODP008 Collaudo
B - Earliest Due Date
MC01 - Taglio
ODP004 Taglio
ODP008 Taglio
ODP002 Taglio
ODP001 Taglio
ODP007 Taglio
ODP003 Taglio
MC02 - Fresatura
ODP006 Fresatura
ODP008 Fresatura
ODP002 Fresatura
ODP005 Fresatura
ODP003 Fresatura
MC03 - Foratura
ODP006 Foratura
ODP002 Foratura
ODP001 Foratura
ODP007 Foratura
MC04 - Assemblaggio
ODP004 Assemblaggio
ODP008 Assemblaggio
ODP005 Assemblaggio
ODP007 Assemblaggio
MC05 - Collaudo
ODP006 Collaudo
ODP004 Collaudo
ODP008 Collaudo
ODP002 Collaudo
ODP001 Collaudo
ODP005 Collaudo
ODP003 Collaudo
Scadenza fissata vs fine modello
Per ogni ODP: confronto tra scadenza obiettivo e completamento effettivo nel modello A e nel modello B.
| ODP | Scadenza fissata | Fine modello A | Delta A | Fine modello B | Delta B |
|---|---|---|---|---|---|
| ODP001 | D4 H4.0 | D1 H3.7 | In tempo | D1 H6.0 | In tempo |
| ODP002 | D3 H4.0 | D1 H5.0 | In tempo | D1 H4.3 | In tempo |
| ODP003 | D8 H4.0 | D2 H4.8 | In tempo | D3 H0.8 | In tempo |
| ODP004 | D2 H4.0 | D2 H5.2 | +1.2 h | D1 H2.0 | In tempo |
| ODP005 | D5 H4.0 | D3 H4.0 | In tempo | D2 H4.0 | In tempo |
| ODP006 | D1 H4.0 | D3 H4.2 | +16.2 h | D1 H1.1 | In tempo |
| ODP007 | D6 H4.0 | D3 H5.5 | In tempo | D2 H5.5 | In tempo |
| ODP008 | D2 H4.0 | D3 H7.2 | +11.2 h | D1 H4.0 | In tempo |
Guida ai modelli e risultati attesi
Ogni modello cambia l'ordine con cui gli ODP entrano in pianificazione. La sequenza del ciclo e il vincolo 8 ore/giorno per macchina restano invariati.
Forward
Logica: Pianifica gli ODP nell'ordine in cui sono presenti nel dataset.
Aspettativa: Buono come baseline. Non ottimizza in modo specifico ritardi o makespan.
Earliest Due Date (EDD)
Logica: Dà precedenza agli ODP con scadenza più vicina.
Aspettativa: Atteso: riduzione ordini in ritardo e tardiness totale.
Shortest Processing Time (SPT)
Logica: Dà precedenza agli ODP con ciclo complessivo più breve.
Aspettativa: Atteso: miglioramento makespan medio, ma può penalizzare ODP lunghi.
Priority + Due Date
Logica: Combina urgenza e scadenza in un punteggio unico di ordinamento.
Aspettativa: Atteso: compromesso tra rispetto date e gestione ordini critici.
Critical Ratio (CR)
Logica: Ordina per rapporto tempo residuo / tempo necessario (piu basso = piu critico).
Aspettativa: Atteso: protegge ordini lunghi che rischiano ritardo anche se la due date non e immediata.
WSPT
Logica: Bilancia peso/valore ordine e durata: ordini importanti e veloci salgono.
Aspettativa: Atteso: migliore compromesso economico-operativo su mix clienti/priorita.
Minimax
Logica: Seleziona il prossimo ODP minimizzando il peggior ritardo atteso.
Aspettativa: Atteso: riduce i casi estremi (worst case), utile quando vuoi robustezza.
Bottleneck First
Logica: Dà precedenza agli ODP che insistono sulle risorse piu congestionate.
Aspettativa: Atteso: riduce blocchi su centri critici, approccio vicino TOC.
Rolling Horizon
Logica: Ripianifica per finestre temporali successive invece di congelare tutto subito.
Aspettativa: Atteso: migliore adattamento in ambienti instabili o con cambi frequenti.
Saturation First
Logica: Dà precedenza agli ODP che riducono tempi morti e tengono cariche le risorse.
Aspettativa: Atteso: saturazione media più alta, ma possibile peggioramento di ritardi su alcuni ODP.
Come leggere i KPI
- Makespan: ore totali necessarie a completare tutti gli ODP.
- Ordini in ritardo: quanti ODP finiscono oltre la scadenza.
- Tardiness totale: somma delle ore di ritardo su tutti gli ODP.
- Utilizzo medio: saturazione media delle macchine nel periodo.
Perche la saturazione non e 100%
- Vincoli di precedenza: una fase attende la fine della precedente.
- Vincolo turno: ogni macchina lavora in finestre da 8 ore/giorno.
- Squilibrio mix ODP: alcune macchine ricevono piu carico di altre.
- Obiettivo algoritmo: spesso minimizza ritardi, non saturazione assoluta.
Domande frequenti
- A cosa serve la schedulazione della produzione?
- Definisce l'ordine e i tempi delle lavorazioni su macchine e reparti, rispettando vincoli di capacità, precedenze e date di consegna. Uno schedulatore a capacità finita trasforma ordini e cicli in un piano che il reparto può eseguire e aggiornare.
- Questa demo sostituisce un APS o un gestionale?
- No: è un laboratorio per confrontare regole di sequenziamento su dati di esempio. In produzione servono integrazione con ERP/MES, anagrafiche reali, consuntivazione e logica su misura — come nelle implementazioni Z-ARTS descritte nei case study.
- Perché due modelli danno KPI diversi?
- Ogni regola ordina gli ODP in modo diverso prima di allocare le fasi sulle macchine. Stessi vincoli (8 ore/giorno per macchina, precedenze del ciclo), risultati diversi su ritardi, makespan e saturazione — esattamente ciò che la demo mostra.
- Come passo dalla demo a un schedulatore reale?
- Si modellano cicli, calendari, turni, materiali e priorità del tuo stabilimento, si collegano ordini e avanzamenti dal gestionale o dal MES, e si sceglie la regola (o mix) adatto al reparto. Puoi partire dalla pagina servizio schedulazione o contattarci per un piano sui tuoi dati.